針狀焦立磨

       超高石墨電極的主要原料為針狀焦，在石墨電極生產配方中粉料的含量占有較高的比重(30%~57%),粉料細度對產品質量有較大影響，所以制品生產過程中對于粉料細度的控制至關重要。目前炭素廠生產針狀焦粉多數(shù)采用立磨系統(tǒng)。作為HLM針狀焦立磨生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下立磨針狀焦磨粉生產工藝流程。

       立磨針狀焦磨粉生產工藝流程：由電動機傳動機構帶動磨機內磨盤進行旋轉,2個磨輥在磨盤和物料的磨擦作用下圍繞磨輥軸進行自轉,物料通過給料倉的鎖風星型給料器進入磨盤中心,物料受到回轉磨盤離心力的作用向磨盤四周移動,進入磨輥與磨盤之間的輥道內。磨輥在液壓系統(tǒng)和加壓裝置的作用下，向輥道內的物料施加壓力進行碾磨。經過碾磨的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,從擋料環(huán)溢出后被主風機吹入風道的氣流吹起,經過分級器分離。合格的粉料隨氣流從立磨上方出料口出磨,由收塵設備收集通過輸送設備進入成品料倉;不合格的粗料在分級器葉片的作用下，落到磨盤研磨軌道上重新碾磨。

       立磨針狀焦磨粉生產工藝流程控制要點：

1、入磨物料粒度大小要均勻

進入磨機物料粒度的大小要進行嚴格控制,粒度大小的差異直接影響磨機平穩(wěn)運行。在生產時，把不同粒度大小的原料同時進入料倉,使針狀焦形成混合粒度大小均勻的物料,保證進入磨機物料的均勻性。同時在入磨機前料倉入料口加裝磁選分離機,避免金屬物料進入磨機而引起的設備故障。

2、磨機內料層厚度

每次開啟磨機時,要通過給料器先將磨機磨輥與磨環(huán)之間布料,形成一定的料層,使磨盤與磨輥.之間具有一定厚度的物料,物料過少會產生較大的磨機振動,物料過多會使磨機排渣量增大。根據(jù)磨機內擋料環(huán)高度，使布料層控制在100~ 120 mm比較合適。

3、磨機的喂料量

在保證粉料純度穩(wěn)定與磨機產能的前提下,喂料量的調整幅度要平穩(wěn),每次加減幅度要小,可根據(jù)磨機振動、壓差等因素進行微調。不穩(wěn)定的給料量會造成磨機內部工況不穩(wěn)定,比如造成磨機壓差的波動或磨機振動量變化，進而造成粉子細度出現(xiàn)波動影響產品質量。

4、磨機的入磨風量

磨機循環(huán)風量要根據(jù)磨機產量大小控制適當如果風量過小，磨內合格的粉料不能及時通過分離器進入成品倉,造成磨機內物料過多，吐渣量增大同時影響磨機產能；風量過大，造成粉料細度過粗或造成磨內料層變薄，進而導致磨機振動增大,影響粉料純度和設備操作。

5、磨機磨輥壓力大小

磨輥壓力如果太小，不能及時碾碎物料,造成吐渣量增大,磨粉產能降低;壓力如果太高,產能增大,可能使磨出粉料細度過細,影響產品質量,同時相應的主電機功耗也要增大。所以,磨輥壓力的大小要根據(jù)入磨物料的大小、強度等因素綜合考慮,在磨粉時盡量保證磨輥壓力的穩(wěn)定性,不要頻繁調整。

6、磨機的壓差

磨機的壓差是反映磨機工作情況的一個重要指標,它實時反映了磨機的工作負荷。壓差低時表示磨機內料層薄;壓差高時表示磨機內進料量大，這兩種現(xiàn)象都是磨內料層變化引起的,說明料層不穩(wěn)定，從而會導致磨機振動加大或主電機電流波動,最終導致設備報警停機。在正常生產過程中,一般通過給料量調整磨機壓差,壓差低時適當增大給料量,壓差高時適當減少給料量,使磨機內壓差一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，正常生產中壓差控制在0.005MPa左右。壓差的穩(wěn)定性直接關系到磨粉質量是否穩(wěn)定，決定壓差變化的直接因素有給料量的大小、磨輥壓力大小、分級器轉速高低以及風量的大小,可以根據(jù)生產實際情況進行相關的調整。

7、分級器轉速

在磨粉系統(tǒng)工況平穩(wěn)狀態(tài)下，分級器的轉速直接影響產品細度。分級器的轉速調整要根據(jù)粉子細度波動情況來調整,如果產品細度在工藝要求范圍內波動,一般情況下進行微調,使之產品細度平穩(wěn);如果產品細度不在工藝要求范圍內,調整分級器轉速調整的同時要注意控制磨機給料量、壓差等主要參數(shù)。

       立式磨機具有產能大、磨粉效率高、檢修方便、維護成本低等優(yōu)點,適合規(guī)模化生產，在炭素行業(yè)規(guī)模化生產過程中,想要得到合格的產品必須要根據(jù)物料的強度、大小,以及立式磨機的性能與磨粉系統(tǒng)的設計等因素,通過不斷的調試進行改進和摸索,從而掌握立式磨機各參數(shù)之間的相互關系,當使磨機處于一個穩(wěn)定的工作狀態(tài)時,更容易控制磨出合格穩(wěn)定的產品。如果您想了解更多立磨針狀焦磨粉生產工藝流程，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。