雷磨機(jī)

       冶煉廢渣是礦業(yè)開發(fā)的廢棄物，是不可再生的寶貴資源。利用各種先進(jìn)的工藝技術(shù)，回收利用其中的稀貴金屬，將極大地推動有色金屬產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。利用雷磨機(jī)粉磨銦鍺渣料可從冶煉渣中提取鍺。作為桂林雷磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下銦鍺渣料雷磨機(jī)在從冶煉渣中提取鍺的生產(chǎn)工藝流程中的作用。

       從冶煉渣中提取鍺工藝采用采用氯化蒸餾法。在酸性介質(zhì)中通入氯氣于鍺精礦中，生成四氯化鍺。氯化浸出溫度為60~70℃，浸出時間約為4~5h。蒸餾溫度控制在83~110℃時，四氯化鍺揮發(fā)進(jìn)入氣相。鍺礦中的大部分雜質(zhì)也被氯化，生成相應(yīng)的鎂、鋁、鐵、鈣和硅等的氯化物。其工藝流程為：

（1）磨粉、浸出工藝

含鍺原料由廠區(qū)儲庫送入磨粉機(jī)，同時加水，將物料磨到200目后送至浸出工序。

（2）中浸、壓濾工藝

中浸（又稱中性浸出）是加入硫酸控制PH值在5左右，主要目的是除去原料中的鋅、鐵、鋁、鎘等，反應(yīng)完成后，在板框壓濾集中經(jīng)壓濾實現(xiàn)固液分離，濾液經(jīng)兩次循環(huán)使用后送污水處理；根據(jù)壓濾渣中雜質(zhì)性質(zhì)，當(dāng)濾渣中鍺含量較高且金屬單質(zhì)較少時，直接送達(dá)浸出蒸餾工序；當(dāng)濾渣中金屬單質(zhì)較多時，濾渣送往焙燒、雷磨工序進(jìn)行氧化、研磨。

（3）焙燒、雷磨工序

將含單質(zhì)金屬較高的壓濾渣（約1000t/a）送到焙燒工序，用燃煤進(jìn)行間接焙燒，使壓濾渣中的金屬鋅、鉛等單質(zhì)金屬在高溫下部分氧化以利于鍺氯化蒸餾。焙燒后部分物料結(jié)成塊狀，送入雷磨機(jī)將物料磨到200目后送入浸出、蒸餾工序。

（4）浸出、蒸餾工序

把磨好的廢渣裝入搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)（帶夾套），加入鹽酸使其反應(yīng)一段時間后除去游離鋅。通入氯氣，在控制溫度的條件下，氯氣與鍺反應(yīng)生成四氯化鍺。生成的四氯化鍺由于沸點(diǎn)低而被蒸餾出來，與廢渣分離，進(jìn)入冷卻工序。反應(yīng)罐內(nèi)的廢渣廢液放出后經(jīng)壓濾處理，使渣液分離，鍺蒸餾渣送到廢渣場（待外售），濾液送往污水處理，處理后循環(huán)使用。

（5）冷卻工序

蒸餾出來的GeCl4蒸汽在管式換熱器中降溫冷卻成液態(tài)，儲存在儲罐中進(jìn)入水解工藝。冷氣由半封閉活塞式制冷壓縮機(jī)提供。

（6）水解、洗滌、烘干工藝

冷卻后的四氯化鍺混合液經(jīng)水解生成GeO2和鹽酸，GeO2位于混合溶液下層，鹽酸位于上層，鹽酸直接返回浸出蒸餾工序循環(huán)使用，加入工藝水使洗滌GeO2，洗滌過濾后放到坩堝中間接至100℃烘干水分，制備成品GeO2。

       桂林鴻程是大型冶煉渣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的冶煉渣立磨、銦鍺渣料雷磨機(jī)等設(shè)備在從冶煉渣中提取鍺的工藝中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您想了解更多雷磨機(jī)選型和報價詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。