鋁礬土hlm立磨機(jī)

       在金屬礦選廠生產(chǎn)中，破碎與碎磨是必不可少的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，由于破碎與碎磨過程中消耗大量的電能，所以，在能源日趨緊張的今天越來越引起人們的關(guān)注。鋁土礦碎磨是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對后續(xù)預(yù)脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。今天就由鋁土礦磨漿機(jī)生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您介紹一下鋁土礦碎磨新舊工藝與設(shè)備對比。

       長期以來，鋁土礦碎磨工藝主要采用兩段破碎、一段閉路磨礦的工藝。礦山開采出的鋁土礦礦石進(jìn)入氧化鋁廠后，采用中碎機(jī)將礦石破碎至40～100mm左右，后經(jīng)過細(xì)碎機(jī)與篩分機(jī)組成的閉路破碎流程，將礦石最終破碎至15～25mm，給入球磨機(jī)磨礦。鋁土礦磨制主要采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備，水力旋流器作為分級(jí)設(shè)備。磨后鋁土礦礦漿泵入水力旋流器，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預(yù)脫硅等后序工序，返砂則再次給入磨機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，水力旋流器的溢流即合格礦漿固含通常保持在400g/l左右，濃度較低。上述傳統(tǒng)工藝，存在以下缺點(diǎn)：

1、碎磨工藝流程長，設(shè)備多,投資高。

2、合格料漿固合低，造成礦漿體積增大，需要預(yù)脫硅槽有更大的容積，更多的預(yù)脫硅槽數(shù)是，增加了設(shè)備投資和占地。

3、由于我國鋁土礦資源以一水硬鋁石型鋁土礦為主，磨耗較高，需要消耗大量的鋼球，造成資源的浪費(fèi)，無形中增加了巨大的運(yùn)營成本。

鋁礬土hlm立磨機(jī)客戶案例：hlm1700粉磨鋁礬土 細(xì)度200目 D90 時(shí)產(chǎn)量20t

       桂林鴻程生產(chǎn)的鋁礬土hlm立磨機(jī)是用于鋁土礦碎磨的新型的鋁土礦磨漿機(jī)設(shè)備。采用立磨機(jī)作為鋁土礦碎磨設(shè)備，中碎后鋁土礦直接進(jìn)入立磨機(jī)，磨后鋁土礦干粉與堿液充分?jǐn)嚢杌旌虾笞鳛樽罱K的合格礦漿。經(jīng)鋁礬土hlm立磨機(jī)底部噴口環(huán)自下而上的熱風(fēng)作用下，立磨后的鋁土礦被吹起經(jīng)過選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)；經(jīng)過選粉機(jī)分級(jí)后，粗顆粒鋁土礦返回至鋁礬土hlm立磨機(jī)再磨；合格粒度的細(xì)顆粒鋁土礦干粉隨熱風(fēng)給入收塵器；收塵器的尾氣外排大氣，而收集后的鋁土礦干粉給入合格礦漿攪拌槽；在合格礦漿攪拌槽中，干磨后的鋁土礦干粉與循環(huán)堿液充分?jǐn)嚢杌旌希{(diào)配成需要的礦漿濃度后，作為最終的合格礦漿給入下一預(yù)脫硅工序。通過調(diào)節(jié)鋁土礦干粉與堿液量比例精確控制合格礦漿固含。合格礦漿固含400g/L以上。其工藝優(yōu)勢在于中碎后鋁土礦產(chǎn)品粒度介于40～100mm，由于鋁礬土hlm立磨機(jī)較球磨機(jī)的進(jìn)料粒度大，可直接入磨，省去了三段的細(xì)碎環(huán)節(jié)。不但可以取代細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)(棒磨機(jī))，而且可以有效的簡化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設(shè)備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。因此，鋁礬土hlm立磨機(jī)深受鋁產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌龅臍g迎。桂林鴻程鋁礬土hlm立磨機(jī)客戶案例眾多，如想了解更多詳情，歡迎致電：18878317066 蔣工。