礦渣微粉的生產線

       煉鋼廠高爐水渣作為冶金工業的副產品，每年產量巨大，超細礦渣粉具有良好的水化性能，用超細礦渣粉制備水泥，代替水泥制備高性能混凝土，乃至發展無熟料水泥，是水泥工業可持續發展的方向。將煉鋼廠高爐水渣單獨粉磨成超細微粉，已成為水泥生產的必然和發展趨勢。桂林鴻程作為礦渣微粉的生產線制造商，今天為您介紹一下煉鋼廠高爐水渣的綜合利用。

      “礦渣"的全稱是“粒化高爐礦渣”。它是鋼鐵廠冶煉生鐵時產生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當數量的石灰石和白云石作為助熔劑。它們在高爐內分解所得到的氧化鈣、氧化鎂、和鐵礦石中的廢礦、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經空氣(或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是粒化高爐礦渣，簡稱:礦渣。每生產一噸生鐵，要排出0.3~1噸礦渣。未經淬水的礦渣，其礦物形念星穩定形的結晶體，這些結晶體除少部分C2S尚有一些活性外，其它礦物基本上不具有活性。如經淬水急冷，由于液相粘度在很短的時間內很快增大，阻滯了晶體成長，形成了玻璃態結構，就使礦渣處于不穩定的狀態。因而具有較大的潛在化學能。山渣溫度愈高，冷卻速度愈快，則礦渣玻璃化程度愈高，礦渣的潛在化學能愈大，活性也愈高。因此，經水淬急冷的高爐礦渣的活性比未經水淬的礦渣活性要高一些。

       目前在國內一些企業已將煉鋼廠高爐水渣生產的礦渣微粉作為半成品和其它物料一起用來生產不同用途的產品，主要有以下幾種途徑:

(1)礦渣微粉和鋼渣微粉雙摻生產復合粉。

當在礦渣微粉中摻入適量的鋼渣微粉，可提高混凝土的液相堿度，以減少對鋼筋的腐蝕，提高土建構筑物的壽命，這種雙摻粉特別適用于大體積混凝土構件，或者一些重要工程的關鍵部位，但是，要加強對鋼渣微粉中f-CaO和MgO的檢測，嚴格控制二者含量，確保二者含量不超標，以保證混凝土不遭受破壞。

(2)礦渣微粉、硅灰和其它物質按一定比例生產高性能混凝土

硅灰又稱二氧化硅微粉是生產硅鐵或工業硅時礦熱爐產生大量揮發性很強的SiO氣體與空氣迅速氧化并冷凝而成的煙塵，經收塵器回收后的一種產 品，它的特點是顆粒極其細微，活性好，其主要成份為SiO2，同時夾帶少量C、Fe2O3、 K2O、Na2O 等，其容重為0.2~0.4kg/m3。其粒徑多小于0.5um，最細的僅有0.01um，其比面積為13~ 30m2/g，是普通水泥比表面積的50~100倍。

       礦渣微粉粉磨系統利用冶金行業工業廢渣，不僅可以變廢為寶，提高礦渣的附加值，為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益，而且節約了大量不可再生的資源，具有節能和環境保護效益。煉鋼廠高爐水渣的綜合利用主要通過立磨系統來實現。立磨技術成熟并已實現大型化，集烘干、粉磨、選粉、收集四位一-體， 且單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當前大規模礦渣微粉制備企業的首選工藝。實際生產過程中，采用比表面積指標結合45μm、32μm篩余控制礦渣微粉的質量(活性指數)，可滿足技術要求。煉鋼廠高爐水渣的綜合利用的工藝流程為：濕礦渣從高爐出渣池出渣后，運至礦渣堆場。礦渣堆場設有鏈斗卸車機，濕礦渣由鏈斗卸車機卸進礦渣堆場堆存礦渣的轉運由礦渣堆場上的裝載機喂入帶式輸送機.上方的受料斗，由帶式輸送機送人配料站的礦渣倉內。由原料系統送來的濕礦渣通過除鐵器除鐵，經氣動兩路閥、回轉喂料鎖風閥從磨機頂部豎管喂人磨盤_上方中心位置，在轉動的磨盤和刮料桿作用下，物料在磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風作用下，礦渣被粉磨和烘干，為了節能，本系統設有外循環系統，部分粗粉由磨盤周邊噴風環處落下，成為外循環料，由電磁振動給料機和斗式提升機輸送，再經過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨循環粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉回落繼續粉磨，合格的細粉隨氣流進入袋式收塵器，成品山袋收塵器收下，經空氣輸送斜槽、斗式提升機等輸送設備送入礦渣粉庫內儲存;廢氣經高效袋式收塵器除塵后由排風機經煙囪排入大氣。合格的礦渣微粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機等輸送設備送入礦渣微粉庫內儲存。礦渣微粉庫內設有開式充氣斜槽充氣助流。礦渣微粉由汽車散裝機送入汽車散裝車或集裝箱中汽車運輸出廠。

       隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大，在大力發展循環經濟的推動下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會在高性能、高強混凝上中得到更廣泛地應用。桂林鴻程生產的HLM系列立磨是礦渣微粉的生產線的理想設備，有豐富的煉鋼廠高爐水渣的綜合利用客戶案例，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。