銅渣磨粉機

       隨著我國煉銅工業(yè)的快速發(fā)展,銅礦資源日趨枯竭,目前含銅0. 2% ~0. 3%的銅礦已被開采利用。與之相反,銅冶煉過程產(chǎn)出的銅含量在0.5%以上的爐渣卻未得到有效利用。冶煉渣中除含大量銅外,還含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量的貴金屬Au,Ag等 ,其中鐵的質(zhì)量分數(shù)遠高于我國鐵礦石29. 1%的平均工業(yè)品位。由此可見,有效地回收銅冶煉渣中的有價組分,實現(xiàn)銅渣資源化,是當前銅冶煉可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下含銅渣回收利用的資源化途徑。

       含銅渣回收利用途徑一：提取有價金屬。銅渣作為種人造礦石，通過浮選和磁選分離富集，可以提取銅渣中有價金屬，常用的方法有：火法、濕法、選礦法。

       含銅渣回收利用途徑二：用作催化材料。由于銅渣中含有Fe,Cu,Zn,Co, Ni等多種有價金屬,礦相主要以鐵橄欖石為主,據(jù)此,以熱處理的銅渣為催化劑,開展了生的質(zhì)催化熱解試驗研究。銅渣催化劑的使用可謂墾降幅生物質(zhì)熱解的活化能,隨煅燒溫度的升高催化捌活性會隨之提高。探索出- -種生物質(zhì)氣化利通過控制反應人為地促進銅渣中有價金屬的遷移、析出和富集,達到人工成礦的目的,為提高課整中有價金屬的回收利用提供了一種新思路。

       含銅渣回收利用途徑三：制造水泥。銅渣可以代替鐵粉作礦化劑、鐵質(zhì)矯正劑生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料、銅渣水泥,符合GBL64 -82275的275號和325號標準。以煉銅水淬渣為主要原料,摻入少量激發(fā)劑(石膏和水泥熟料)和其它材料細磨而成。與其它品種水泥相比,它具有后期強度高、水化熱低、收縮率小、抗凍性能好、耐腐蝕和耐磨損等特點。生產(chǎn)工藝簡單。銅渣用量多(用渣量約占水泥的60% ~ 70% ),可節(jié)省投資50%，可降低能耗50%。產(chǎn)品適用于抹灰砂漿,低標號混凝土及空心小型砌塊等制品。

       含銅渣回收利用途徑四：制造混凝土。增加而成比例提高。銅渣混凝土和普通混凝土相比，用水量對和易性的影響極為敏感，滿足和易性要求的用水量允許的波動范圍很小。銅渣吸水率低，微集料吸水率大，不同的微集料配制混凝土用水量不同，碾細銅渣微集料配制混凝土用水量比規(guī)定用水量低1% ~ 10%。利用銅渣代替普通砂配制混凝土，減少了廢渣對環(huán)境的污染，降低了工程成本，取得了比較好的經(jīng)濟效益。

       含銅渣回收利用途徑五：制造建筑防腐除銹劑。煉銅水碎渣是在1250 ~ 1300C的高溫下,經(jīng)過復雜的造渣反應，結(jié)合成十分穩(wěn)定的2FeO●Si02、CaO●FeO●Si02、2CaO●Si02鹽的共熔體，沒有游離的SiO2,冷卻后硬度高、含灰量低，性能比常用作防腐除銹的黃砂好。只要進行干燥和粉碎篩分加工即為成品，是船舷、橋梁、石油化工、水電等部門很好的除銹材料，這種磨料在國內(nèi)外市場上有廣闊的應用前景。

       含銅渣回收利用途徑六：制造玻璃基復合材料。用銅渣和廢玻璃為主要原料,采用燒結(jié)復合工藝可以制備出具有優(yōu)良性能的玻璃基復合材料,影響這種材料性能的主要因素有銅渣的粒度、配方、成型壓力、燒結(jié)工藝。在這種材料中,顆粒的強化作用是主要的,而在熱處理過程中,材料強度有所提高。銅渣玻璃基復合材料具有較好的物理力學性能,制備過程簡單,成本低廉,可作為裝飾材料、耐腐蝕材料、耐磨材料,在建筑、化工、冶金物料輸送、市政建設行業(yè)獲得廣泛應用。

       含銅渣回收利用途徑七：生產(chǎn)劈離磚。劈離磚是一種用于內(nèi)外墻或地面裝飾的建筑裝飾瓷磚。選取白泥、園林細沙、石粉、紅泥四種原料進行配比，將銅渣磨粉，噴霧干燥，以粉料的形式加入，可調(diào)整坯體呈色。銅渣的加入量為10%~25%，細度控制為250目篩余8%~10%，合理的燒成制度是最高燒成溫度為1112C、燒成周期為26h。該產(chǎn)品附加值高，具有廣闊的市場前景。

       含銅渣回收利用都需要經(jīng)過磨礦環(huán)節(jié)，因此，含銅渣回收利用離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列銅渣立磨是助力含銅渣回收利用的理想設備，可將含銅渣粉磨至80-600目，細度可任意調(diào)節(jié)，型號產(chǎn)量豐富，如果您有含銅渣回收利用需求，需要磨粉設備的助力，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。