石油壓裂支撐劑生產(chǎn)設備

石油壓裂支撐劑是一種在開采石油時使用的裂縫填充材料。在開采石油時，需要將支撐劑注入壓裂液中，使開采裂縫保持裂開狀態(tài)以保證石油的開采順利進行。支撐劑是油氣井初期投資成本的重要部分，而且決定著油氣井的經(jīng)濟壽命。支撐劑用量過大會造成不必要的浪費，反之用量過小，會由于儲層產(chǎn)液不足，造成油氣井沒有經(jīng)濟效益。目前市場上使用的石油壓裂支撐劑主要有天然石英砂、陶粒支撐劑、樹脂覆膜砂三類。常用的陶粒支撐劑一般以石英砂、鋁礬土、高嶺土等為主原料。通過粉磨處理和燒結(jié)來制備。桂林鴻程是專業(yè)的石油壓裂砂設備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石油壓裂砂磨粉機，可生產(chǎn)20-140目石油壓裂石英砂，設備耐磨性能好，維護便捷，產(chǎn)量大，歡迎來電了解詳情。今天就為大家介紹一下三大石油壓裂支撐劑哪種更好。

一、天然石英砂：天然石英砂適用于在油井較淺、閉合壓力層較低的開采環(huán)境下。上世紀40年代，天然石英砂作為支撐劑在石油開采中主要應用于1500 m以上的油氣井壓裂。天然石英砂的成本低，相對密度低，易于泵入輸送，在當時的市場上很受歡迎。

二、陶粒支撐劑：陶粒支撐劑的原料一般是含鋁礦物、工業(yè)廢棄物添加一些輔助配料，進行特定加工處理后形成一種耐高溫、耐高壓、低密度等符合標準的支撐劑。由于陶粒支撐劑的相對密度較高，會出現(xiàn)返吐現(xiàn)象，對壓裂液的黏度、流變性有較高的要求。因此陶粒支撐劑廣泛地應用在深層低滲透油氣層的壓裂開采中。陶粒支撐劑主要采用熔融噴吹法和燒結(jié)法兩種方法來制備。

三、樹脂覆膜支撐劑：樹脂覆膜支撐劑是指在以陶粒砂等為核心的外層包裹一層可固化有機物的支撐劑，這類支撐劑的耐腐蝕、強度、導流能力等都有很大優(yōu)勢，可以應用在深層閉合壓力更大的油氣井中。樹脂覆膜砂支撐劑可滿足深層閉合高壓環(huán)境的開采需求，強度和耐腐蝕性均可達標。相對于陶粒支撐劑，樹脂覆膜支撐劑相對密度更小，更便于泵注。包裹的樹脂層導流能力要大于未覆膜的陶粒支撐劑，且有著更強的耐腐蝕性。但樹脂覆膜支撐劑也存在以下問題：原料成本和工藝成本均高于陶粒支撐劑，經(jīng)濟性不強；外層樹脂膜化學穩(wěn)定性不強；在高閉合壓力下有可能會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，從而影響導流能力。

近年來隨著開采規(guī)模增大，支撐劑的銷量也在不斷增大。根據(jù)對支撐劑市場的調(diào)查，不同支撐劑的市場份額為天然石英砂占80%，陶粒支撐劑10%，覆膜樹脂砂10%，可以看出目前市面上的支撐劑還是以石英砂為主。雖然石英砂的強度不大，但成本低，資源廣泛，在多數(shù)的淺井開采中，經(jīng)過磨粉機粉磨加工的天然石英砂就可以達到支撐劑的標準。采用石英砂替代陶粒，就近建砂廠等方式，大幅降低了水力壓裂工程作業(yè)成本，助推了非常規(guī)油氣經(jīng)濟高效開發(fā)。中國天然石英砂支撐劑主要分布在新疆陸梁、蘭州安寧、寧夏青銅峽、河北圍場、內(nèi)蒙古赤峰和通遼等地，常見的粒徑規(guī)格為20/40目、30/50目、40/70目和70/140目，石英砂的礦物成分及晶體結(jié)構(gòu)為砂源地固有屬性，提高天然石英砂支撐劑質(zhì)量的關(guān)鍵是控制成品砂的粒徑分布及砂表層處理工藝。

陶粒支撐劑的成本相對較小，制備流程簡單，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂優(yōu)秀，因此在較深層滲透性低且不易返吐的油氣層選擇陶粒支撐劑，可以以較小的成本來保證更高標準的開采質(zhì)量。石英砂與陶粒在倒流能力的實驗表明，在相同條件下，陶粒支撐劑導流能力遠遠大于石英砂支撐劑的導流能力，且鋼板條件下的導流能力均大于巖板條件下的導流能力。天然氣對儲層及裂縫段導流能力需求不高，但石英砂的使用對壓裂液的返排及地層水流動影響巨大，易形成水鎖效應，從而導致天然氣流動受阻。因此建議低壓高含水氣藏仍堅持采用陶粒支撐劑，以保障單井產(chǎn)量及最終采收率。

通過對天然石英砂、陶粒支撐劑和覆膜支撐劑三種石油支撐劑的對比來看，石英砂支撐劑雖然具有其缺點，但其在經(jīng)濟效益方面更有優(yōu)勢，北美及國內(nèi)用戶普遍喜歡使用天然石英砂支撐劑。但若是針對低壓高含水氣藏就要采用陶粒支撐劑，以保障單井產(chǎn)量及最終采收率。覆膜樹脂砂制作成本高，制備工藝復雜，但其性能優(yōu)越，在密度、抗腐蝕性、導流能力等方面均優(yōu)于其他支撐劑，在油井深度較深，閉合壓力較大，返吐嚴重的開采環(huán)境下，其他成本低的支撐劑達不到要求，覆膜樹脂砂是最優(yōu)良的選擇。總之，因地制宜，綜合考慮才是上策！