工業級氫氧化鈣生產工藝流程圖

        工業級氫氧化鈣生產工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中最主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到最低、制粉率最大化,而且保證暢通生產。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴重的污染環境,到處都是粉塵,而且溫度高存在安全隱患。選擇消化器相應具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產品含水均勻的工藝。在中高檔的氫氧化鈣產品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產線的設備,必須要有經驗生產技術的團隊設計施工，必須做到暢通生產。

       現在氫氧化鈣生產主要是用選粉機,生產選粉機的國內廠家很多,魚目混珠。在選擇氫氧化鈣選粉設備時一定要選超細型,因超細的裝備制作普通的很容易,但普通的裝備生產超細的就很難。所以氫氧化鈣選粉機選型上應考慮氫氧化鈣的比重輕、粘性大的特點。必須采用大風機高效收集分離，撒料盤采取傾斜帶篩結構,改進密封性來適應氫氧化鈣生產。

       總結,石灰行業深加工生產氧化鈣粉磨和氫氧化鈣應按當地原材料的實際情況,銷售半徑的產品定位來制作可行性報告。選擇適合生產自己產品的裝備,減少投資,減少風險,確保利益最大化。

       氫氧化鈣系列產品是目前國內石灰深加工產品中產量大、品種多、用途廣的產品。通過不同的加工方法所生產出的產品質量不相同。下面介紹的是工業級氫氧化鈣生產工藝流程圖及注意事項,供大家參考。

       制取氫氧化鈣流程注意事項一：穩定的原材料(精選好利用好-塊灰)。塊灰質量好壞是生產氫氧化鈣產品的關鍵,最好采用環保豎窯低溫慢燒的活性存在130-200左右、生過燒率在5%以內的塊灰,這種原材料是穩定產品質量的基礎。

       制取氫氧化鈣流程注意事項二：穩定的備料(破碎好、分均勻、建好料倉)。高品質氫氧化鈣產品，最好破碎在20-40mm的塊徑。破碎太細會把生過燒、煤渣等粉化,在生產中不能充分分離,會造成雜質高、酸不溶物高、游離鈣高和碳酸鈣高等四高。通過破碎將物料提升存放到大料倉,如果這個料倉設計不規范,會造成倉內物料堆積不平整,形成的堆積角,頂部細粉多,底部大塊多，粗、細料嚴重分離。在消化進料時會造成計量皮帶上物料粗細不均勻，下料口阻力也不同,計量波動大,嚴重的還會出現堵料和沖料現象。在消化時電流波動也大,配水不穩定,以上各種不穩定現象多是物料在料倉中粗細分離而造成的,也是造成生產產品不穩定的原因之一。

 

       制取氫氧化鈣流程注意事項三、穩定的含水量。氫氧化鈣產品的含水量是決定穩定產品質量的重要因素，也是在整個生產工藝中最難控制的工藝過程,它包括加水水量、消化溫度、消化時間,蒸汽排放、動態運行、選粉余風等等。有些設備工藝落后的企業為了產品含水量達標，單純的以加水量來單方面控制產品的含水量,這樣會造成消化不完全,石灰利用率低，影響企業經濟效益。要使氫氧化鈣產品質量穩定，要求含水量應控制在合理數值的正負10%,而且從開機到停止生產產品含水要均勻,并且要做到消化加水越多越好,產品在消化完全下含水量越少越好的高品質產品,提高企業經濟效益。為了達到穩定的含水量,我們在消化器后面增加了均化器,均化器是根據石灰含水量高低與流動性有直接關系的特點來設計的,通過大量的生產試驗得出如下結論:

       總而言之,為了達到穩定的產品質量,工業級氫氧化鈣生產工藝生產工藝需要做到以下幾點:(1)消化要高溫,(2)消化要時間,(3)動態要徹底,(4)鎖風要嚴密,(5)物料要堆積, (6)出料要低溫, (7)分布要均勻,(8)產品要多樣,(9)配料要靈活,(10)運輸要暢通,(11)化驗要及時。

       為了氫氧化鈣產品質量的穩定,我們還有很多的工作要做,還要繼續努力,特別是裝備的完善性,工藝的合理性。根據石灰消化的特性,以及石灰深加工的發展方向,我們大家齊心協力,永遠奮斗在一線,為石灰深加工而努力奮斗。

注：上文由桂林鴻程技術顧問、中國碳酸鈣行業協會專家、中國灰鈣粉行業標準起草者傅志全、李冀翔、魏明杰等人撰寫。轉發請注明出處！

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