高爐煤立磨

高爐磨煤工藝是鋼鐵廠在煉鐵過程中，向高爐內噴入燃料的技術措施。高爐磨煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。其中，煤粉制備是其中的關鍵環節，作為高爐煤立磨廠家，今天就由桂林鴻程為大家介紹一下高爐磨煤工藝和高爐煤立磨的優勢特點。

高爐磨煤工藝：原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入高爐煤立磨進行烘干、粉磨。由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下，進入高爐煤立磨，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排除磨外。

高爐煤立磨優勢特點：高爐磨煤工藝采用高爐煤立磨設計采用一次收粉工藝流程，即高爐煤立磨---脈沖除塵器--排風機流程。生產實踐證明該工藝運行可靠，排放濃度符合國家標準要求。并且工藝設備的簡化，降低了系統漏風率，提高了系統的安全性以及布袋的過濾效率。相比球磨具有環保、安全、節能、投資少等優勢。具體優勢特點如下：

       1.安全：高爐煤立磨整個高爐磨煤工藝中，設置有CO-O2在線分析系統，當加工揮發分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統等安全措施。嚴格控制磨制原煤使用的干燥氣體在制粉系統設備中的含氧量小于12%，并在控制中設計系統含氧母超限報警以及自動采收緊急安全措施進行白動允氮、近而系統安全停機。

       2.投資少：高爐煤立磨配有煤粉分離器，不需更另外建設粗粉分離器和與之配套的回煤管路，出磨的煤粉和煙氣混合物可以直接進入脈沖收粉器，工藝簡單，布局緊湊。由于高爐噴煤中速磨工藝流程簡單、總占用面積小、約為球磨機的70%;并且占用空間少，約為球磨機的60%。

       3.節能：高爐煤立磨與滾筒式球磨機相化中耗可以降低25-30%，培制中等硬度原煤的電耗約為8~12kwh/ t，噪聲減少25db

       4.磨損小，利用率高：由于高爐煤立磨在運行中沒有金屬之間的直接接觸，輥套和襯板壽命在10000小時以上，運轉率可以達到95%。

       5.烘干能力強：高爐煤立磨磨制原煤所具有的特點是烘干煤粉能力大，在原煤含水較大時可以控制進風溫度，容易使煤粉達到所要求的1%水分。

       6.開機時間不受限：噴煤比180kg/ t鐵時，小時噴煤量為13.5t /h.當原煤的可磨性系數為65 (HGT)、原煤水分10%，一.臺ψ 1600高爐煤立磨每天運行15小時左石。

高爐煤立磨廠家介紹：桂林鴻程是高爐煤立磨生產廠家，我們生產的高爐煤立磨在高爐磨煤工藝中得到的廣泛的應用和良好的口碑。在山西、陜西、甘肅、新疆等產煤大省，隨處可見我們的高爐煤立磨用戶。如果您也有高爐煤立磨采購需求，歡迎給我們來電免費定制設備方案，聯系電話：18878317066 蔣工。